Le Groupe Picanol a lancé le système Total Waste Care il y a dix ans en vue de rendre les flux de déchets plus transparents, tant physiquement que financièrement. Cet effort a finalement débouché sur un meilleur tri, une solide maîtrise des coûts et davantage d’ordre et de propreté.
« Il y a dix ans, quasiment tout le monde s’occupait des déchets », explique Peter Braeckevelt, manager EHS du Groupe Picanol. « Il arrivait à chaque conducteur de chariot élévateur de déplacer l’un ou l’autre contenant, ceux-ci étaient dispersés sur l’ensemble de l’entreprise et le système était tout sauf transparent. Il nous était impossible de dire si nous étions en ordre sur le plan légal, si nous payions un prix correct pour la gestion des déchets et comment nous devions ventiler les coûts sur les différents départements de l’entreprise. Un changement et une amélioration s’imposaient ! »
« Le Groupe Picanol compte deux grands piliers, à savoir Picanol et Proferro. Picanol fabrique des métiers à tisser, tandis que Proferro est notre fonderie et département de finition. Vanheede assure pour nous l’évacuation du sable de fonderie de Proferro, qui fait l’objet d’une collecte sélective en vue d’être utilisé ultérieurement en tant que matériau de construction. Ce flux de déchets spécifique n’est pas repris dans le programme Total Waste Care. Tous les autres flux de déchets de la succursale sont par contre gérés dans le cadre du programme Total Waste Care. Il s’agit entre autres de bois, papier-carton, déchets ménagers, PMC, émulsion de refroidissement, DTQD, déchets chimiques, films PE, verre ménager et déchets textiles. »
Pieter Vandenberghe de Vanheede est à même de coller des chiffres sur ces différentes opérations. « En 2013, 97% des déchets de fonderie ont été recyclés et réutilisés en tant que matériaux de construction par l’intermédiaire d’installations de traitement agréées à cet effet. »
Le programme Total Waste Care a permis d’assurer la collecte sélective de plus de 2000 tonnes de déchets industriels par an au sein de la succursale Picanol à Ypres. Environ 60 flux de déchets différents ont fait l’objet de collectes sélectives et d’une évacuation vers des installations de traitement agréées. Ce traitement final est subdivisé en différents groupes :
« Le principe est simple », explique Peter Braeckevelt. « Toute personne sur le lieu du travail est tenu de trier et dispose des moyens nécessaires pour le faire. Des récipients pour les déchets sont donc prévus au niveau de tous les postes de travail. Ils sont vidés dans des zones de tri pour aboutir finalement dans de grands récipients de collecte. Toutes ces opérations se déroulent encore à l’intérieur des bâtiments. Ce n’est qu’ensuite que notre homme sur le terrain (MOS ou man-on-site) entre en action. Les men-on-site sont des membres du personnel de Vanheede qui veillent à ce que tous les grands récipients de déchets soient vidés en temps utile et de façon correcte dans le parc à contenants à l’extérieur des bâtiments. Pour ce faire, ils ont recours à un petit train de contenants permettant de transporter efficacement les récipients et ils disposent entre autres d’un ‘roll-packer’. Celui-ci permet de compresser et compacter les déchets dans une benne à déchets. Cette démarche offre l’avantage d’augmenter le poids par benne et de réduire le nombre de transports. Au total, nous parlons de quelque 1000 petits récipients et 200 grands. Au départ du projet, il n’était pas évident de justifier le coût de 2 men-on-site (qui s’occupaient exclusivement des déchets). Aujourd’hui, 10 ans plus tard, les avantages de cette approche sont tellement limpides qu’un retour à la situation antérieure serait inenvisageable. »
« Finalement, le système s’amortit automatiquement parce que le nombre de personnes qui s’occupent des déchets a été drastiquement réduit. Le tri est de meilleure qualité, ce qui débouche à son tour sur davantage d’ordre et de propreté. Nous recevons en outre un bon de pesée pour tout ce qui quitte l’entreprise, nous connaissons la destination des déchets et nous connaissons l’usage qui leur est réservé. Le MOS enregistre tout et nous transmet un rapport à la fin du mois. Joris Vaneechoutte, le coordinateur environnemental adjoint, peut ainsi ventiler les coûts sur les différents départements avec une extrême précision. Cette ventilation des coûts se traduit aussi par des optimalisations. Les départements visualisent en effet l’impact financier de leurs efforts. Au cours des 10 années écoulées, la quantité de déchets ménagers coûteux par métier à tisser produit a chuté de plus de 30 kg ! La société Vanheede n’a pas été impliquée dans le lancement initial de la gestion intégrale des déchets, mais nous avons opté pour leur solution Total Waste Care en octobre 2009 sur base du prix, de leur flexibilité et de la continuité. Je n’en veux pour seule preuve que le fait que les men-on-site et le chauffeur du camion qui assure les transports des bennes et des contenants sont toujours les mêmes personnes aujourd’hui. »
